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对辊挤压造粒机厂家报价

 


一、对辊挤压造粒机特点:

对辊挤压造粒机是有机肥、复混肥造粒的关键设备,具有设计合理,结构紧凑,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一 定产能的连续化,机械化生产。采用新型配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合有机肥、复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低有机肥、复混肥和目前有机肥行业节能降耗的更新换代产品。

对辊挤压造粒机采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1吨/小时、2吨/小时、3吨/小时三种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白。

经过多年研制,对辊挤压造粒机采用防腐、耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的有机肥、复混肥造粒设备。

二、对辊挤压造粒机工作原理:

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(图:对辊挤压造粒机工作原理图)

对辊挤压造粒机属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

三、对辊挤压造粒机适用范围与特征:

1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。

2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。

3、原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,是国家环境保护适用技术的推广项目。

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(图:对辊挤压造粒机造出的成品)

五、对辊挤压造粒机结构概述:

整个机器分为四大部分:

1、机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。

2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。

4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒与返回料。

六、对辊挤压造粒机调试安装

1、调试

(1)压辊间隙调整

生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两压 轴的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去被动轴的两端压盖,把内部的两偏心套向相同的方向转动,一次一个位置,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3—1mm之间即可。

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(图:对辊挤压造粒机局部细节图)

(2)球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题;

2、安装

(1)轴向对位:在安装时已调好,一般好来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

(2)周向对位:周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓,使调整和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考试了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。

(3)因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后 每项工程都要有个过程,有机肥设备同样也是,都是通过一步一步安装来完成的,所以免不了会产生一些步骤,这是必须要走的过程。

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